对于不同类型的项目, 其原始的数据不一定有三维图形系统, 一些已有工厂只有平面图和立面图, 有些工厂有三维图形, 但可能会和现实情况会有所出入, 有些工厂完全没有图纸。对于不同的情况, 工程师或设计师应根据实际情况判断是否有必要进行现场勘察, 以确定所建立的三维模型是符合工况实际条件的, 这一点非常重要, 后面步骤的数值化设计的准确与否的第一步就是基于三维模型, 模型的准确性将直接决定分析的准确性。

简单来说目标是指装置中需要被保护的对象以及对象的属性。比如说一个化工厂里面有一台氨气压缩机, 这台压缩机本身就是需要被保护的目标, 其所在的空间成为目标区域(有别于区域-Zone)。 接下去, 为什么压缩机需要被保护呢, 因为压缩机本身具有危险性, 其危险性来源于氨气的毒性, 爆炸性以及压缩机内部很高的压力。 但压缩机可能体积巨大, 而其危险源不一定指整个压缩机, 比如压缩机的支撑钢架以及混凝土基座部分并不产生危险, 因此目标的第二个因素就是危险源, 即可能发生危险的实体部分。 而第三个因素就是指危险种类本身, 可以是毒性气体泄漏, 也可以是可燃性气体泄漏, 可以是发生火灾危险, 也可能是压力性泄漏事件。

按照一定的距离，生成环绕覆盖危险源的层级。例如，生成的A级风险层，可以是距离实体保护目标的表面0 〜75cm的空间；相应地，B级风险层，可以是距离实体保护目标的表面75〜150cm的空间，C级风险层，可以是距离实体保护目标的表面150〜200cm的空间。根据企业的各自标准，可以在GCV软件中对这个“距离”进行定义。这些企业标准例如Shell DEP 32.30.20.11, BP-GP 30-85 30 ， 马来西亚石油PTS 14.33.01等。

设计保护目标周围的探测器数量，位置，类型，角度。探测器的各种参数（如垂直覆盖角度，水平覆盖角度和距离） 可以在GCV数据库中根据不同厂商的不同型号创建或编辑。对于设计者或咨询顾问来说，通过添加新探测器或改变探测器的位置和角度，可以非常方便地 看到探测器覆盖率的变化。

通过算法公式计算出覆盖率，最后给出优化配置。在GCV中不仅会显示探测率的百分比，还会生成透明的三维图形显示， 便于了解各风险层级的覆盖状态。